QZJ2.5KT-1

2.1. Данное оборудование специально предназначено для огнеупорной футеровки горизонтальных вращающихся печей современных цементных заводов. Это модернизированное изделие, которое включает и развивает передовые технологии аналогичных машин. Вся машина изготовлена из высокопрочного алюминиевого сплава, что значительно снижает её массу и уменьшает трудоёмкость монтажа и наладки для оператора при сохранении прочности конструкции.

2.2. Данная машина предназначена для футеровки огнеупорным кирпичом горизонтальных вращающихся печей с внутренним диаметром 2,5–4 м.

2.3. Оборудование состоит из рамы, ходовой части, регулируемого свода, цилиндров, узлов пневмогидравлического толкателя и узлов направляющих роликов (см. сборочный чертёж машины).

2.4. Машина приводится в действие сжатым воздухом. Воздух проходит через блок подготовки воздуха (масло-влагоотделитель) (17.1.2-00-1) и клапаны управления цилиндрами к каждому цилиндру, обеспечивая циклы выдвижения и втягивания цилиндров.

2.5. Машина оснащена устройством защиты давления воздуха (со встроенным ресивером), которое предотвращает быстрое падение давления воздуха после отключения подачи воздуха.

Гидравлический насос

Гидравлический цилиндр

4.1. Сборка рамы машины

4.2. Сборка ходовых колёс

4.3. Сборка платформы

4.4. Сборка балки и направляющей

Переместите указанные выше детали на строительную площадку и подготовьте их к сборке.

4.5. Сборка наклонной опоры и стойки

Сначала закрепите наклонные опоры (17.2.3-07) на стойках (17.2.3-08). Вставьте наклонные опоры в стойки и совместите отверстия в соответствии с чертежами (позиция 10), затем зафиксируйте их R-образными штифтами. Установите четыре ходовых колеса в те же позиции. Отожмите вниз установочный штифт и отрегулируйте ходовые колёса так, чтобы они совпадали с продольной осью вращающейся печи. Дождитесь следующего этапа.

4.6. Сборка стойки и балки

Установите две стойки (17.2.3-08) вертикально с помощью рабочих, уложите балку (17.2.3-00) в пазы на стойках, вставьте круглые штифты Ø18 для соединения балок со стойками, затем вставьте R-образные штифты в отверстия для штифтов, чтобы зафиксировать их. Дождитесь следующего этапа.

4.7. Сборка рычага и стойки

Сначала соедините рычаги (17.2.3-09) с направляющими (17.2.3-10), затем вставьте телескопическую балку в стойку. Как показано на чертежах (позиция 10), вставьте штифты в соответствующие отверстия и зафиксируйте их R-образными штифтами. Установите четыре рычага в те же позиции.

4.8. Сборка платформы

Как показано на рисунке, установите 2 средние трубы (17.2.3-03) и вставьте 5 средних труб (17.2.3-03-1); затем вставьте боковые трубы (17.2.3-01). Соедините направляющие (17.2.3-10) с рычагами (17.2.3-09) четырьмя болтами M20×30 и зафиксируйте боковые трубы (17.2.3-01) в соответствующих отверстиях R-образными штифтами. Подвесьте монтажную лестницу (17.2.3-11) в соответствующее положение.

4.9. Установка досок настила

Как показано на рисунке, уложите стальные плиты настила (17.2.3-02): сначала уложите две плиты размером 1500×1060×40 мм по обеим сторонам, затем уложите плиту размером 1500×880×40 мм посередине. Наконец, уложите деревянные доски настила (17.2.3-02-1). Дождитесь следующего этапа.

4.10. Сборка наклонной трубы

Соберите наклонные трубы (17.2.3-06): соедините нижний конец с наклонной опорой (17.2.3-07), а верхний — с рычагом (17.2.3-09), закрепив оба конца в соответствующих отверстиях R-образными штифтами. Затем отрегулируйте опорные болты M20, чтобы оба конца были затянуты.

4.11. Сборка и регулировка элементов свода

В зависимости от диаметра печи количество опорных сегментов свода можно изменять, добавляя или удаляя сегменты с обеих сторон. В соответствии с выбранным диаметром используйте полные или половинчатые базовые сегменты свода (№ A1–A2), как показано на чертеже, и равномерно отрегулируйте остальные секции слева направо. Отрегулируйте радиус свода с помощью регулировочных болтов (17.1.2-01). Ослабьте соединительные болты свода (17.1.2-01 M12*340) гаечным ключом до положения, указанного на чертежах позиции 10, затем после регулировки снова затяните болты.

4.12. Элементы свода

Элементы свода (17.1.2-00): две средние секции обозначены № «0», остальные секции нумеруются равномерно от центра — слева 1, 2, 3..., справа 1, 2, 3... Базовые сегменты свода выпускаются № A1, A2 и A3; их количество регулируется в зависимости от диаметра печи, как показано на чертежах позиции 10. Соедините три секции в соответствии с п. 4.11, затем соедините шланги по цвету (синий–синий, красный–красный, белый–белый). ПРИМЕЧАНИЕ: чтобы отсоединить быстроразъёмную муфту и её воздушный шланг, нажмите синее кольцо муфты указательным и большим пальцами одной руки и вытащите шланг другой рукой. Для соединения удерживайте муфту одной рукой и полностью вставьте шланг в торец другой рукой. Все остальные муфты обслуживаются аналогичным образом.

4.13. Общая сборка элементов свода

После того как элементы свода (17.1.2-00) отрегулированы в соответствии с чертежом, переместите их на платформу машины и соберите полный свод. Затем установите опору свода и соедините её с роликовым узлом (17.1.1-00).

4.14. Сборка ролика и элементов свода

Соедините элементы свода (17.1.2-00) с роликовым узлом (17.1.1-00) восемью болтами M12×30 и закрепите ролик осью-штифтом. Затем переместите свод и проверьте, что ролик плавно движется по направляющей.

4.15. Пневматический насос и гидравлический цилиндр

Полностью соберите узел пневмогидравлического толкателя (17.1.3-00), затем подвесьте его на элементы свода (17.1.2-00) и закрепите болтами M8. Работа пневматического насоса: нажмите на правую сторону нажимной платы (17.1.3-00-9) — насос начинает работать, подавая гидравлическое масло в гидравлический цилиндр. Цилиндр выдвигается по мере увеличения объёма масла, пока огнеупорные кирпичи с обеих сторон не будут зажаты; затем прекратите нажатие. Чтобы снять давление, поднимите нажимную плату (17.1.3-00-9); гидравлическое масло возвращается в бак, и давление сбрасывается. Рекомендуется гидравлическое масло Shell S2 V 46; рабочее давление пневмогидравлического насоса составляет 0–30 МПа.

Ручной насос (запасной): перед использованием снимите верхнюю крышку и залейте гидравлическое масло (Shell S2 V 46). Подсоедините выпускную муфту к шлангу гидравлического цилиндра. Затяните рукоятку давления по часовой стрелке и качайте рукоятку вверх и вниз. Когда стрелка манометра достигнет требуемого давления, остановитесь. Затем поверните рукоятку давления против часовой стрелки для сброса давления, и гидравлическое масло вернётся в бак. Повторяйте эту процедуру при каждом использовании.

4.16. Место установки основной подачи воздуха

Установите клапан основной подачи воздуха на воздухозаборном отверстии элементов свода (17.1.2-00). Одну сторону подсоедините к шлангу воздушного компрессора ПУ-трубкой Ø16 мм, а другую — к обратному клапану в машине ПУ-трубкой Ø8 мм.

4.17. Сборочный чертёж машины в целом

4.18. Схема блока подготовки воздуха (масло-влагоотделителя) (17.1.2-00-1)

Работа масло-влагоотделителя: после подключения подачи воздуха давление отображается на манометре. Потяните рукоятку регулировки давления вниз; поверните её по часовой стрелке для увеличения давления и против часовой стрелки для его уменьшения. После установки требуемого давления поднимите рукоятку вверх для фиксации.

Стакан для конденсата можно опорожнять вручную или автоматически. Для ручного слива поднимите вверх сливной клапан под стаканом для конденсата, и вода будет слита. Когда оборудование не используется и давление снизилось, сливной клапан открывается автоматически для удаления конденсата.

Заливка смазочного масла: выньте пробку из маслозаливного отверстия и добавьте масло через заливное отверстие.

Регулировка подачи масла: поворот по часовой стрелке уменьшает подачу масла, против часовой стрелки — увеличивает. Скорость подачи масла можно наблюдать через смотровое окно на стакане.

4.19. Схема расположения основных деталей

6.1. Сначала подключите подачу воздуха и дождитесь, пока манометр на масло-влагоотделителе (17.1.2-00-1) достигнет номинального давления (0,4–0,6 МПа); затем начните пробный запуск.

6.2. Уложите огнеупорные кирпичи на место. Поочерёдно нажимайте клапаны цилиндров одностороннего действия (17.1.2-00-8), чтобы снять фиксацию, и прижимайте домкраты к огнеупорным кирпичам с обеих сторон. Когда требуемое давление достигнуто (30 МПа по гидравлическому манометру), поочерёдно отпустите клапаны цилиндров одностороннего действия, чтобы все цилиндры вернулись в исходное положение.

6.3. Убедитесь, что домкрат прижат плотно, затем переместите ролик так, чтобы упоры на задних опорных цилиндрах продвинулись на длину одного кирпича (230 мм), совместившись с положением домкрата. Затем нажмите клапан связи цилиндров (17.1.2-00-10), чтобы задние упоры на опорных элементах свода прижались к огнеупорным кирпичам. После подтверждения того, что упоры с обеих сторон установлены на место, отпустите нажимную плату (17.1.3-00-9) на пневматическом насосе, снимите домкрат и отведите его. Затем с помощью четырёх средних фиксирующих цилиндров (17.1.2-00-6) выведите и упрочните кольцо стальной пластиной.

После подтверждения того, что огнеупорные кирпичи плотно удерживаются в зафиксированном положении, приведите в действие клапан связи цилиндров, чтобы упоры на опорных элементах свода вернулись в исходное положение. Одновременно повторите цикл для следующего ряда в соответствии с п. 6.2.

6.4. Машину QZJ2.5KT необходимо отрегулировать в соответствии с внутренним диаметром печи: отрегулируйте длину наклонной опоры в вертикальном направлении и длину рычага в поперечном направлении, а также отрегулируйте диаметр свода с помощью регулировочных болтов свода.

Разберите машину в порядке, обратном этапам сборки. После разборки очистите все поверхности машины от загрязнений. Загерметизируйте каждое пневматическое соединение, чтобы предотвратить попадание пыли в линии. Храните штифты и болты соединительных деталей в инструментальном ящике, а остальные детали разместите на складе.

9.1. Проверяйте и затягивайте все крепёжные и соединительные детали оборудования перед каждым использованием.

9.2. Проверяйте уровень масла в масло-влагоотделителе перед каждым использованием и своевременно доливайте масло, если оно ниже требуемого уровня (Shell S2 V 46).

9.3. После использования разберите оборудование в порядке, обратном установке, очистите его и поместите в упаковочный ящик.

Полные листы чертежей приведены ниже. Нажмите на любой лист, чтобы увеличить его.

Лист 1

Лист 2

Лист 3

Лист 4

Лист 5

Лист 6

Лист 7

Лист 8

Лист 9

Лист 10

Лист 11

Лист 12

Лист 13

Лист 14

Лист 15

Лист 16

Лист 17

Лист 18

Страницы руководства по пневматическому насосу, гидравлическому цилиндру и воздушному компрессору приведены ниже. Нажмите на любую страницу, чтобы увеличить её.

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Схема 1

Схема 2

Схема 3

Схема 4

Схема 5

Схема 6

Схема 7

Схема 8

Схема 9

Схема 10